本文采用在试样中加入顺磁驰豫试剂,以增加¹⁵N驰豫速率,解决了脉冲付里叶变换核磁共振测定中提高灵敏度的问题。测得了十种炸药的¹⁵N-NMR光谱。

可控脉冲压裂(即高能气体压裂)裂缝较短,用脉冲-水力压裂可把脉冲压裂的裂缝逐一延长为水力裂缝,从而改善地层渗透率提高油井的油气质量。

刚刚结束的海湾战争,是最近的、有世界上最发达的几个国家参加的大规模战争,因此它被认为是最现代化的高技术兵器的一次展示和演试。它使人们在分析、认识,以至预测、准备未来战争的问题上大开眼界,其中值得注意之一点就是燃料空气炸药(FAE)武器。

GB-A-8无硝甘粉状低能量炸药是西安近代化学研究所研制的一种新颖低能混合炸药。该炸药经过实际工程爆破试验表明,炸药的性能达到了合同书中提出的技术性能指标要求,已于1989年11月13日通过了由北方工业(集团)总公司火炸药公司组织的有关专家进行的部级鉴定。

采用有限元法分别对水浴和自然条件下的炸药凝固过程进行了数值计算，预测了缩孔生成特征，其中水浴凝固环境为40℃液面上升的温水浴，另加75℃冒口保温。结果表明，炸药降温过程中在78℃附近出现不同的温度滞后现象，水浴条件下的滞后时间较传统工艺条件下小，且由内层向外层，顶部向底部依次缩减；水浴条件下炸药轴向温度梯度较大，且愈靠下方径向凝固速度愈大，致使相界面呈漏斗状向顶部迁移、收缩；炸药在水浴条件下凝固后内部缩孔区域、最大孔隙率较传统工艺条件下小。

在空气和氮气环境中，通过实验获取了温压炸药和TNT的冲击波超压峰值、罐体内准静态压力和热电偶响应温度峰值，研究了不同气体环境中温压炸药爆炸效应参数的特性。结果表明，温压炸药在爆轰反应阶段，氧气与超细铝粉产生了氧化反应，空气环境的冲击波超压峰值、冲量比氮气环境略高；在后燃烧阶段，氧气与铝粉混合产生燃烧反应，释放大量的热量，空气环境的准静态压力和热响应温度峰值比氮气环境显著增大。TNT是一种温压效应不显著的温压炸药。

设计了水下滑移爆轰试验装置，用高速转镜扫描相机和阴影照相技术研究了TNT炸药的水下滑移爆轰过程，获得爆轰产物膨胀波运动边界随时间变化的曲线。用LS-DYNA程序对实验结果进行了数值计算，通过与实验结果比较，确定了炸药爆轰产物的JWL状态方程参数，并将其与圆筒试验确定的参数值在p－V图上进行了对比。结果表明，通过水下滑移爆轰试验确定JWL状态方程参数的方法是可行的，参数值的精度较高。

为了研究AP/HTPB底排推进剂在火炮膛内高压工况下的燃烧特性，借助密闭爆发器进行了底排推进剂高压燃烧实验，获得了50~190MPa的指数燃速公式。为得到与实测压力最佳拟合的燃速公式，采用多岛遗传与序列二次规划组合寻优的方法对燃速系数和压力指数进行了优化设计。结果表明，用优化方法计算的压力值与实测值的吻合度优于常规方法，能更准确地反映底排推进剂AP/HTPB的高压燃速特性。

为了研究3种纳米材料（纳米复合物n-DPN、纳米AlN、纳米Al粉）对双基推进剂、含RDX的改性双基推进剂、含HMX/Al粉的改性双基推进剂燃烧性能的影响，采用吸收　压延方法制备了推进剂样品，用靶线法测试了推进剂燃速。结果表明，纳米复合物n-DPN使含HMX/Al粉的改性双基推进剂在15～20MPa出现麦撒燃烧效应，10MPa的燃速超过24mm/s；10～20MPa的压强指数为0.08。加入质量分数2.6%的纳米AlN可使含RDX改性双基推进剂的燃速降低5mm/s；加入质量分数0.5%纳米Al粉可提高双基推进剂中低压强区（2～12MPa）的燃速，降低高压强区(15～20MPa)的燃速，降低中高压强区（8～20MPa）的压强指数。

为比较NASA-CEA程序、能量计算星（ECS）程序和田氏程序计算推进剂能量特性的准确性，用3种程序分别计算和分析了CMDB推进剂、HTPB推进剂、NEPE推进剂及GAP推进剂的能量特性。结果表明，用3种程序所得理论比冲的相对偏差小于0.7%，燃气平均相对分子质量相对偏差达20%。使用不同的CL-20标准生成热时计算CMDB推进剂理论比冲的相对误差小于0.4%，使用不同的ADN标准生成热时计算GAP推进剂理论比冲的相对误差达3.6%。压强比的差异对HTPB推进剂理论比冲影响不大。

用聚叠氮缩水甘油醚(GAP)与4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成预聚物，再将预聚物上残存的-NCO与NC上残余的-OH反应得接枝聚合物。用FTIR、¹³C-NMR对接枝聚合物进行了表征。用万能材料拉伸试验机和动态热机械分析仪（DMA）测试了试样的力学性能及高低温动态力学性能。结果表明，当GAP的质量分数为50%时，产物的断裂伸长率提高至61.7%，高于NC的断裂伸长率(7.7%)。由损耗模量E″确定该配比下产物的高温玻璃化转变温度为83.4℃，远低于NC的玻璃化转变温度，且此时峰值最大为360.7MPa，说明改性后NC的链段柔顺性变好，断裂伸长率提高。低温玻璃化转变温度为-9.5℃，说明低温力学性能有所改善。

这项工作的目的是作出初步设计和作出年产三万磅正烷基碳硼烷工厂的产品成本估算。初步设计的基础是试验数据和ZIP以及HEF工程提出的工厂设计数据。设计的基础是第一阶段产量为85%的二硼烷,第二阶段产量为55%的癸硼烷和第三阶段产量为40%NHC。如果政府选择和开设这种工厂,那么这个初步设计可以成为一种可行的工艺而且能作为详细设计的基础。