Thermal behaviors of red phosphorus (RP) and its mixtures with oxidants, such as KNO₃, Ba(NO₃)₂, MnO₂, Fe₂O₃, and KMnO₄, were studied experimentally using differential thermal analysis (DTA) and thermogravimetry (TG) methods in air atmosphere. Oxidation temperature of RP and decomposition temperatures of oxidants mentioned above were obtained. For the KNO₃+RP+Teflon, Ba(NO₃)₂+RP+Teflon, MnO₂+RP+Teflon, Fe₂O₃+RP+Teflon, and KMnO₄+RP+Teflon pyrotechnic systems, chemical reaction happen within the range of 399.5-469.8 ℃, 445.7-471.6 ℃, 409.8-479.3 ℃, 419.8-466.5 ℃ and 396.2-467.4 ℃, respectively. Self-accelerating decomposition temperature (T_e0), critical ignition temperature (T_b), apparent activation energy (E),△S^#, △H^#, and △G^# of the pyrotechnic mixtures were measured according to DTA-TG experiments. Furthermore, friction sensitivity and property of hygroscopicity of pyrotechnic mixtures were examined. Based on these data, appropriate oxidants in red phosphorus smoke agent,which are Ba(NO₃)₂, MnO₂ and Fe₂O₃,can be selected.

为了分析不同铝粉含量及颗粒尺寸对炸药空中爆炸性能的影响，笔者利用含铝炸药的自由场空爆试验，测试了不同配方的含铝炸药空爆超压、正压作用时间和空爆冲量，对试验结果进行了比较分析。对于HMX基含铝炸药，铝粉的质量分数为30%~35%时，超压和冲量较高；当铝粉的质量分数超过35%时，超压和冲量趋于降低。自由场传感器测定结果显示，超压和冲量在4.5 m的较远距离处、铝粉的质量分数约30%时有最大值。当铝粉的质量分数约为30%时，含纳米铝粉炸药的超压和冲量低于含微米铝粉炸药。

介绍了静态乳化器在多条包装乳化炸药生产线中的应用情况，总结了不同使用条件下的各种技术参数。生产表明：CJFQ型静态乳化器是一种没有机械搅拌、无螺杆泵输送基质的具有本质安全性的新型静态乳化器，可以满足2.0～9.0 t/h产能范围的包装炸药生产需求，乳化力强，乳胶粒子直径在0.8 μm左右，分布均匀。所产乳胶基质能适应化学敏化、复合敏化等各种敏化形式。敏化完成后，乳化炸药的各项性能参数均优于国家标准，储存稳定性优于动态乳化。

为了得到乙二胺?三乙烯二胺?高氯酸盐（SY）在电爆作用下的爆轰特性，以镍-铬(Ni-Cr)丝、铝(Al)丝和钨（W）丝作为等离子体源，进行了SY的等离子体起爆特性研究。在改变炸药密度、炸药粒度和添加组分进行包覆等条件下，得到相对应的起爆阈值；通过比较阈值大小以判断起爆难易程度。结果表明：炸药粒度较小或装药密度较大时，更容易起爆。等离子体起爆SY药柱时，SY粒度与装药密度相比，粒度大小对起爆难易的影响作用更大。当装药密度大、炸药粒度小时，由氟橡胶包覆的SY相对容易起爆。SY药柱对这几种金属桥丝等离子体感度由大到小的顺序为：Ni-Cr丝、W丝、Al丝。另外，药柱的中心孔径较小时更容易被起爆。

针对FRP（纤维增强复合材料）管混凝土钢管组合柱的抗爆性能，采用非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA进行数值模拟研究。分析了组合柱在爆炸荷载作用下的破坏形态、不同比例距离以及不同厚径比情况下的动态响应。结果表明：在爆炸荷载作用下，组合柱损伤程度明显降低；随着比例距离逐渐增大，FRP材料组合柱的中部水平位移峰值显著降低；随着厚径比增大，组合柱刚度逐渐增强，组合柱中部水平位移峰值也显著降低。因此，该类组合柱具有优越的抗爆性能。可为该类型组合柱的抗爆设计以及进一步研究提供参考。

为了研究分层装药结构的内、外层炸药材料、装药厚度对杆式射流成型的影响，利用True Grid和LS-DYNA软件对不同工况下杆式射流的成型进行数值模拟。仿真结果表明:分层装药对杆式射流的影响与内、外层装药的爆速差△D和厚度比d₁/d₂有关，当d₁/d₂<4.4时，装药的爆速差△D对射流的增益效果成正相关；当4.48.8时，爆速差△D与射流的增益效果呈负相关。总体上，分层装药结构对射流形态、整体动能和头、尾速度有优化增益作用，且优化和增益效果与内、外层装药的厚度比及材料有关，合理的装药材料以及装药比例能够有效提高杆式射流的毁伤效能。

含油量对乳化炸药复合蜡的强度、硬度、柔软性、滴熔点等物理性质有很大影响，从而影响乳化炸药的流动性及储存性能。蜡类含油量测定有丁酮-甲苯法（石化行业标准）与丁酮法（国家标准）。采用这2种方法对样品蜡含油量进行测定和分析，结果表明，不同方法的测定结果差别大，测定乳化炸药复合蜡含油量推荐采用丁酮-甲苯法,丁酮-甲苯作溶剂的NB/SH/T 0556—2010《石油蜡溶剂抽出物测定法》是最适宜的乳化炸药复合蜡含油量测定方法。

为了考察某型强光爆震弹的使用可靠性，分别选用储存期内、满储存期和超储存期的弹药为样本，通过高速摄影机、SEM、DSC、光强仪及声级计等对其发火机构的点火可靠性、主装药状况及作战效果等进行表征和测试。结果表明：经5 a储存后，击发机弹簧扭矩势能、点火管火焰长度和延期时间的平均值分别为0.455 N?m、305 mm和3.31 s，均能保证弹药击发时的可靠点燃；主装药的SEM图表明，各组分经长期储存后依然分散均匀，没有出现明显的质量变化；DSC曲线中，主装药储存前、后的熔点位移幅度小于2 ℃，表明该配方具有良好的安定性能；声压和光强的测试表明，二者均随时间的延长而略有衰减，但在5 a的使用期内，均能达到战术技术指标要求。以上研究表明该型强光爆震弹在使用年限内具有极高的可靠性，且使用期有延长的可能。

在分析国内工业炸药生产过程中产品入库自动装车技术现状的基础上，阐述了一种新的自动装卸技术方案，并从机械技术动作和时间逻辑关系上进行了详细论述。该方案实现了工业炸药生产过程中成品入库装车自动化、无人化，卸车自动化、少人化，提高了炸药生产入库过程的本质安全水平，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。该方案还适用于其他行业生产中类似的产品入库过程，具有良好的经济效益和社会效益。

采用951-000、112A和Q210 3种粒料拉制普通导爆管，测试不同环境温度条件下的爆速、抗击穿性能，研究不同环境温度下3种粒料拉制的导爆管对钨系、硅系、锑系及硼系延期体的发火可靠性。研究表明：随着温度的升高，3种粒料拉制的导爆管爆速和抗击穿性能均有不同程度下降，其中,951-000的性能优于112A的性能，112A的性能优于Q210的性能。对4类延期体进行发火可靠性测试：温度t≥60 ℃时，钨系和锑系延期体出现拒爆；t≥70 ℃时，硼系延期体出现拒爆;t≥80 ℃时，硅系延期体出现拒爆。且拒爆率均有随着温度升高而增加的趋势。同一类延期体，相同环境温度下，Q210的拒爆率最大，951-000的拒爆率最小。

介绍了复杂环境条件下采用定向控制爆破技术拆除一座40 m高青砖混凝土结构烟囱的工程实例。烟囱的结构特点及周围密集的建筑物，使得对烟囱倒塌方向的精准度要求极高。通过计算分析，选择了合理的爆破技术方案，选用三角形定向窗保证倒塌的准确性，确定了合适的爆破参数;同时,对爆破前的预处理及爆破时的防护措施进行了完善。最终，烟囱爆破拆除圆满成功，并取得了良好的爆破效果。可为类似工程案例提供参考。