对乳化炸药乳化的动能（转动搅拌）、硬摩擦、压强能（微射流）3种作用下的生成热的构成进行了归纳分析，并叙述了上述3种生成热的热升温试验测定及爆炸危害推导结果。结果表明:乳化搅拌线速度为11.4、14.8 m/s和22.4 m/s时，可能发生爆炸的干运转时间分别为125、48 min和5 min；单螺杆泵以1.0 m/s的线速度输送胶体时的摩擦热升温相当于乳化线速度15.1 m/s时的热升温；压强能2.3 MPa（射流流速35 m/s）作用下的乳化受体几乎不升温。以上说明，中国相关法规标准关于乳化器线速度不大于15 m/s、胶体螺杆泵转速不大于100 r/min的规定具有一定合理性；但就本质安全而言，上述指标下的动能（转动搅拌）、硬摩擦两种作用的爆炸危险性仍较大，而压强能较低时（压力2.3 MPa）的原料射流乳化的爆炸危险性则较低。因此，在当前乳化炸药生产线、地面站与混装车生产产能状况和质量要求下，乳化器及胶体螺杆泵线速度不宜进一步降低，淘汰乳化器搅拌和胶体螺杆泵湍流的乳化方式，代之以原料射流的乳化方式（即全静态乳化），是提高乳化炸药安全生产水平的根本措施。

分析了国内外乳化炸药乳化器的发展现状及趋势。设计了乳化炸药全静态乳化器。对全静态乳化器的流场数值进行了模拟分析，对水相射入速度为10、15、20 m/s和25 m/s时内部流场情况进行了仿真对比和生产试验。结果表明：采用水相对射的方式，有利于油水相的混合；随着水相射入速度的提高，湍动能强度逐渐增大，油相分散得也更加均匀，有利于乳化。

为防止采用高能燃烧剂销毁带金属壳体的装药时发生燃烧转爆轰的现象，分析了装药燃烧转爆轰的机理，研究了装药燃烧时的壳体内部的压力变化情况，结合气体动力学压力关系式，推导了稳定燃烧时的压力计算表达式；以某型防坦克地雷为研究对象，计算了燃烧时的平衡压力，并结合试验分析了开孔直径与压力的变化关系。结果表明：燃烧产物质量生成速率曲线与产物排出速率曲线存在交点时，装药能够维持稳定燃烧，否则极易发生燃烧转爆轰现象。

瓦斯爆炸是一个瞬间过程。为了分析瓦斯爆炸过程中的爆炸压力以及温度的变化规律，利用封闭的直管瓦斯爆炸实验系统，分别进行了瓦斯体积分数为6.5%~10.0%时的爆炸实验。研究表明：瓦斯的体积分数为9.5%时，管内爆炸温度最高，达到了1 292.27 K；管内达到最高爆炸温度所需要的时间最短，为351 ms；管内爆炸压力最大，达到了0.766 MPa；管内达到最大爆炸压力所需时间最短，用时208 ms。点火源附近的温度都是最高的，管道尾端的温度是最低的。

对比了乳化炸药敏化技术的现状，提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂，并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性，来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明：树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45％时，制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm³，爆速为5 200~5 400 m/s，殉爆距离为6~9 cm；高温80 ℃左右时，树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药，远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药；树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。

研究了一级乳化工艺条件下，乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响，采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明：一级乳化（CYJ型乳化器）时，LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药；乳化剂为LZ27011时，CYJ型乳化器较JWL¨YR乳化器的乳化效果更好; 乳化剂（Span80和LZ27011的质量比为0.5∶1.5）和乳化器确定时，油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响，当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.2∶1.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后，爆炸性能仍符合标准要求。

设计开发了乳胶基质配送罐车、复合保温系统及车载乳胶基质泵送系统，结合负载敏感液压技术及余料报警功能，避免了乳胶基质泵送过程中超压、空转，保证了卸料过程的安全性，提高了卸料效率，实现了操作的便捷性。利用有限元程序对承载式罐体结构进行了优化设计和受力分析，载运乳胶基质最高可达31 t以上。解决了乳胶基质大吨位、高效率、安全可靠配送的技术难题。

针对前混合式磨料水射流切割防暴弹的过程，分析磨料水射流对装药的切割安全性，探讨射流参数的选取及工程化处废的可行性。根据弹性力学的固体接触理论，建立磨料水射流冲击弹体时的数学模型，从而选取射流出口压力等工艺参数。依据射流的冲击理论和装药的热感度及撞击感度，结合射流作用时的升温试验，分析证实在该射流参数下的冲击安全性。结果表明，以手投催泪(或发烟）弹、枪射催泪（或发烟）弹为代表的4种防暴弹，其试验结果与实例计算相吻合，切割安全可靠度不低于98.57%。该研究可为防暴弹的工程化处废提供理论依据和技术支持。

为解决煤层气的增产改造难题，将油井工程中较成熟的高聚能压裂技术应用到煤层气开采中，并通过加入强行支撑剂、新型高聚能材料，改变点火孔数量及位置等方式对其进行改进，以提高煤层气井的采收率。为验证高聚能压裂技术在煤层气井中的应用效果，选择了部分井层开展了现场试验及应用效果评价。结果显示：煤层气井中实施高聚能压裂技术的工艺简单、成本较低、不污染地层，对煤层气井降压解析、提高产气量具有较好效果。

为了回收RDX/Al/AP/HTPB炸药中的高氯酸铵（AP），通过Design Expert 8.0软件进行了响应面实验设计，得出了该工艺的提取率模型，研究了提取时间、超声功率、表面活性剂质量分数等因素对AP提取过程的影响。分析数据得出AP提取工艺的最佳参数，并对其进行了实验验证。结果表明，二次回归模型的拟合方程为：Y=89.82+3.10A+2.65B+0.33C－0.25AB－0.45AC－0.15BC－0.06A²－1.31B²－0.26C²。各因素对提取率的影响程度由大到小为：提取时间、超声功率、表面活性剂质量分数。优化的工艺参数为：提取时间44 min，超声功率960 W，表面活性剂质量分数1.7%，此时AP的提取率达90%以上。

根据露天台阶爆破粉尘的产生和扩散机制，提出了适用于大型露天台阶爆破的水雾和泡沫降尘技术。通过现场试验，完善了水雾和泡沫发生装置，获得了爆炸成雾合理的爆炸能及延期时间等参数。该技术在缅甸莱比塘矿山大规模露天爆破中得到应用，测得露天台阶爆破粉尘的质量浓度降低了43.0%～49.5%，炮烟体积降低了50%，露天矿台阶爆破降尘效果非常明显。这对减少爆破雾霾、降低环境污染具有重要的作用。