为了增加金属燃料与氧化剂的接触面积，提高铝热剂的燃烧性能，基于微米Al粉,采用改进的溶胶凝胶法制备出了Al/Cu₂(NO₃)(OH)₃。XRD及SEM分析表明：Al与Cu₂(NO₃)(OH)₃形成了以Al为核、以Cu₂(NO₃)(OH)₃为壳的核壳结构。DSC分析表明：Al/Cu₂(NO₃)(OH)₃在270 ℃发生放热反应。当Al和Cu(NO₃)₂?3H₂O的摩尔比为1∶1时，样品的核壳结构包覆效果最好、放热量最大。基于Al/Cu₂(NO₃)(OH)₃核壳材料的制备方法，通过在溶胶中加入硝化棉及溶剂，制备出了适用于喷墨打印的含能油墨，并研究了含能油墨的喷墨打印特性。利用喷墨打印装置制备直写装药，采用Cr金属桥和脉冲激光研究直写装药的点火性能。结果表明：含能油墨的连续性及流动性较好，在Cr金属桥通电或者脉冲激光能量作用下，直写装药能够发火。

文章从浆料适用期、胶膜的表面形态、力学性能等方面研究了不同端羟基聚丁二烯(HTPB)-异氰酸酯体系室温固化的效果。试验结果表明，聚氧化丙烯二醇(N220)的加入，延长了浆料适用期，并初步实现了HTPB-异氰酸酯黏结剂体系在规定时间内（约一周）的室温固化。HTPB-佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）体系在适用期、力学性能、胶膜表面形态方面明显优于HTPB-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）体系。但在固化时间方面，HTPBMDI、HTPB-甲苯二异氰酸酯（TDI）体系比HTPB-4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、HTPB-IPDI体系短。在胶膜的拉伸性能方面，与国外同类研究在高温固化条件下的性能相当。

针对持续高温暴露、烤爆环境以及油气深井开采中应用的火工品对耐高温起爆药的需求，合成、评估了新型起爆药叠氮化镉。利用复分解反应研究了叠氮化镉的合成方法与工艺，通过成分、IR分析对叠氮化镉的结构进行了表征和确认。对叠氮化镉的热、感度、爆速、起爆能力等性能进行评估，叠氮化镉分解温度比叠氮化铅高，分解峰达到334～370 ℃，爆炸温度达到417～426 ℃；叠氮化镉撞击感度相当于叠氮化铅，而摩擦感度、静电感度比叠氮化铅钝感。叠氮化镉是一种优良的耐高温起爆药，可以代替叠氮化铅用于军用耐高温雷管、深井石油开采爆破装置以及工程雷管中。

为确保混合炸药在压滤装药工艺过程中的安全性，通过工艺过程安全性分析，获得了工艺安全性风险因素及其分类；利用试验测试和数值仿真手段，对一种DNAN基熔铸混合炸药（MCX-D）的本质安全性、相容性、机械和热刺激等装药工艺安全性影响因素进行了分析与研究。结果表明，炸药本质上是安全的，压滤工艺过程中组分变化和热损伤导致炸药本身感度的升高有限（机械感度≤40%），符合使用要求；装药在温度和压力双重作用下的内部温升仅为0.3 ℃左右，不存在热爆炸的可能性。由此证明DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺是安全可靠的。

建立了封闭空间内爆炸的冲击波超压计算模型，将冲击波在不同壁面的反射冲击波等效为不同位置镜像爆源产生的入射冲击波，密闭空间内冲击波传播和作用过程等效为爆源与镜像爆源形成冲击波相互叠加的过程，基于LAMB规则，将所有爆源和镜像爆源的冲击波叠加，从而得到封闭空间内任意位置处的超压，并进行了结构内爆炸试验。研究结果表明，装药在封闭空间内爆炸超压呈现多峰性，典型位置处的计算超压时程曲线与试验超压时程曲线符合较好，峰值超压的计算误差小于10.78%，所建模型正确，能够用于内爆炸载荷的快速计算。

针对岩巷掘进等工程爆破中掏槽爆破效率低的问题，采用“先切后掏”的爆破技术，设计了一种壳体环向聚能致裂器。其结构特点是：直接利用弹壳材料作为聚能材料，在圆管形弹壳上设置多个聚能环，既减少装药量又能提高炸药能量利用率。装药起爆后，在轴向同时形成多排环向聚能射流，对周围岩石介质进行致裂，裂缝在爆生气体的径向准静态载荷作用下进一步扩展，形成交错的裂纹网。通过掏槽爆破模型试验对该致裂器的作用原理进行了验证，结果表明：掏槽爆破的炮孔利用率达到98%，能有效提高爆破效率和循环进尺，降低爆破成本。

利用分离式霍普金森压杆（SHPB）对一种RDX基PBX炸药进行了高应变率加载试验，得到了其在不同应变率（300~1 200 s^－1）范围内的力学性能，并用扫描电子显微镜（SEM）对回收样品进行了微观分析。结果表明：材料的力学性能和损伤均具有明显的应变率效应。采用含损伤的ZWT非线性黏弹性本构模型，对试验数据进行了拟合，拟合曲线和试验曲线吻合良好。

为研究高低温老化试验对含铝温压炸药性能的影响，对样品进行了质量变化和抗压强度的研究，并采用电测法测试含铝炸药在高低温试验前后的爆速。研究结果表明：样品的质量随高低温老化时间的增加而减少；老化试验前样品的爆速为6 685 m/s，老化14 d及28 d后爆速分别为6 590 m/s和6 799 m/s，爆速并未发生显著的变化；老化试验前样品的抗压强度为5.694 MPa，老化试验14 d及28 d后未经处理样品的抗压强度为9.110 MPa和9.615 MPa，处理后的样品抗压强度为6.523 MPa和6.717 MPa，处理后的样品抗压强度低于未处理样品，对样品进行处理能显著减缓抗压强度的增加。

文章介绍了一种新型乳化剂的制备及其在乳化炸药中的应用。采用马来酸酐(MA)和Span80反应制备双子型非离子乳化剂MA-Span80，并与聚异丁烯双丁二酰亚胺（T152）以质量比1∶1制备复合乳化剂，来研究糠蜡型复合油相专用乳化剂。用乳化剂与复合油相制备乳胶基质，测试乳胶基质的黏度和储存稳定性。通过测定MA-Span80及其复合乳化剂在乳化炸药中的爆轰性能，探讨其在乳化炸药中的应用。结果表明：相比于Span80乳化剂，MA-Span80及其复合乳化剂更适用于糠蜡型复合油相，制备的乳化炸药具有更长的储存期。

针对炸药药卷包装缺陷，开发了药卷包装缺陷在线视觉检测系统。对系统结构、视觉成像系统进行了描述，并详细介绍了检测方法。采用该方法对获取的药卷图像预处理，并计算药卷轮廓特征，将得到的药卷特征参数与预先建立的药卷标准模板进行对比。试验和应用表明，该方法对3类常见包装缺陷检测准确率不低于96%，所开发的系统可以快速、准确地检测药卷缺陷，能满足实际炸药包装生产过程在线检测的需要。

研究了塑料导爆管爆速成长情况，以及管内断药、极限药量、温度对导爆管的影响。采取电测法测试导爆管爆轰波成长情况；空管连接法测试断药对爆轰波的传播影响；测试了极限药量和温度对导爆管的影响。结果表明，塑料导爆管被激发后，传播800 mm后，基本可以达到稳定爆轰状态。塑料导爆管内的断药在200 mm以下不影响正常传爆。为了确保塑料导爆管不被击穿，并能正常传爆，管内的上限药量18 mg/m，下限药量12 mg/m。环境温度偏高时，温度越高，塑料导爆管管壁越软，吸收的能量就会越多，爆速越低；温度越高，导爆管越容易被击穿。

以常用点火材料NC（硝化棉）、BP（2^#小粒黑）和奔萘药作为点火药，考察点火药对RGD7A基三层片状硝胺发射药的点火能力。以特征点火药量、点火延迟时间及点火压力为点火性能判据，通过点火性能对比试验，发现奔萘药更适合作为RGD7A基三层药的点火药。进一步通过密闭爆发器试验证明，采用奔萘药作为RGD7A基三层药的点火药，可有效提高RGD7A基三层药的点火同时性，效果明显优于NC和BP。

针对射孔弹研制过程中，钢靶穿深显著提高而混凝土靶穿深未能同向提高的现象，测试了药型罩轴向密实度的分布，并利用脉冲X光照相观测了射孔弹起爆后的射流形态，分析了药型罩轴向密实度分布不均匀对射流的影响。通过优化前后的射孔弹性能对比试验可知：距药型罩口部约2/5的部分密实度偏低，易造成尾部射流的过早断裂，将降低射孔弹在混凝土靶中的穿深。药型罩轴向密实度分布的均匀性提高5.3%，射孔弹在钢靶中的穿深未受影响，但混凝土靶穿孔深度提高约20.5%。

针对开放式炸毁法销毁废旧引信殉爆不彻底，存在危险品飞散、现有引信焚毁炉抗爆能力不足等实际问题，设计了新结构防破片飞散的抗爆增强型引信焚毁炉。该焚毁炉炉体一次铸造成型，能满足较大药量的引信销毁；焚毁炉的喷火管口与炉体内圆切线及水平线均向下形成一定角度，防止了爆炸破片对喷火管的损害，提高了销毁炉的实用效率和使用寿命；底板翻转式排渣，提高了销毁炉的可操作性和工作效率；自动控温自动点火的设计，提高了销毁炉的自动化水平，减少了人工操作的强度和误操作的机率。经销毁试验验证，这种焚毁炉能安全、可靠地将200 g TNT当量以下的废引信产品完全烧毁，满足废旧引信、火工品的销毁要求。