分别采用直接沉淀法和快速沉淀法成功地制备了易于微孔道填充的纳米CuO粉末。直接沉淀法的铜源是无水CuSO₄，沉淀剂是Na₂CO₃；快速沉淀法的铜源是Cu(CH₃COO)₂?H₂O，沉淀剂是NaOH。通过XRD、SEM、TEM和SAED等分析手段表征产物的晶体结构、微观形貌及晶粒尺寸。结果表明，直接沉淀法的陈化时间对制备样品形貌和结构有影响。当前躯体陈化时间为3 h时，直接沉淀法制备的CuO纳米颗粒平均粒径约为25 nm；快速沉淀法制备的CuO纳米颗粒平均粒径约为6 nm。 与直接沉淀法相比，快速沉淀法制备的纳米CuO粒径更小、颗粒分散更均匀。

为研究铝粉在固相炸药爆轰中的点火机理，通过建立数值仿真模型，考察了微米铝粉在TNT爆轰压力作用下的响应过程。计算结果显示，在爆轰压力作用下，铝粉颗粒会发生急速的压缩。颗粒的氧化层会在压缩过程中快速破裂，且氧化层的破裂耗时较短，有可能使铝粉在爆轰反应区内发生点火。同时，压缩还会造成颗粒内部温度的突然升高和迅速回落，但该过程对氧化层破裂所起的作用非常有限。

为了研究PETN爆炸产物的初始参数，以爆炸理论为依据，利用计算机数值模拟PETN装药密度与爆速的关系。采用软件编程的方法实现其爆炸产物初始参数的计算，并拟合得出爆炸产物初始参数与PETN装药密度的关系曲线和方程。用密度分别为1.56、1.65、1.69、1.74 g/cm³的PETN爆炸产物初始参数验证拟合方程的准确度。结果表明拟合方程具有较好的准确度。

以双氰胺钠和叠氮化钠为主要原料，加热分子内环化得到N,N-双四唑胺，并采用IR、NMR、MS等方法，对产品结构表征。探讨了N,N-双四唑胺合成反应机理，考察了溶液酸碱性、反应温度及反应时间等关键因素对结果的影响，获得适宜反应条件：摩尔比为n(C₂N₃Na)∶n(NaN₃)∶n(HCl) = 1∶2∶1，在T=60℃，调节pH=3后，加热至100 ℃反应24 h，冷却至10 ℃左右，调节pH=2，产率达89.5%，纯度可达99%。

为了分析烧结过程对聚四氟乙烯(PTFE)包覆Al粉性能的影响，利用分子动力学手段计算了298 K和678 K时PTFE在Al₂O₃（001）、（010）及（100）晶面6×6晶层的结合能，利用耗散粒子动力学手段模拟了298 K和678 K时Al₂O₃/PTFE在不同时刻的介观状态。计算及模拟结果表明：298 K时，PTFE在Al₂O₃（001）、（010）及（100）晶面的6×6晶层的结合能分别为2 782.67、5 582.97及4 634.32 kJ/mol；678 K时PTFE与Al₂O₃（001）、（010）及（100）晶面的结合能分别是2 835.29、5 537.54及4 608.49 kJ/mol。低温时，PTFE和Al₂O₃混溶性差，两种物质发生明显分相；高温时，PTFE和Al₂O₃混溶性较好，没有发生明显的分相。烧结过程有助于PTFE在Al₂O₃中的扩散，同时还可以提高聚合物与Al₂O₃的混溶性，但对PTFE包覆Al粉的强度影响不大。

根据“层内爆炸”技术对液体炸药理化性能、安全性能和爆轰性能的要求，采用单因素法对硝基甲烷液体炸药进行改性研究，确定硝基甲烷改性液体炸药配方的质量分数为：硝基甲烷76%、乙二胺5%、醋酸纤维素5%、片状铝粉14%。该配方硝基甲烷改性液体炸药的主要性能指标为：黏度1 342 mPa?s，pH值8.0，挥发率2.0%，机械感度0，临界传爆直径2.5～3.0 mm，爆容662 L/kg，爆热5 749 kJ/kg，爆速4 233 m/s，满足“层内爆炸”技术开采低渗透油气藏的使用要求。

为了更好地预估新型含能材料的爆轰参数，应用支持向量机方法建立了单质炸药爆速的预测模型。利用炸药分子的相对分子质量（M）、装药密度（ρ）、氧平衡和碳、氢、氧、氮的质量分数（w_C、w_H、w_O、w_N）7种参数作为输入，构建了预测模型。模型预测结果表明，爆速预测值与实验值有较好的一致性，最大相对误差为4.79%，最小相对误差为0.04%，模型的预测精度较好，具有一定的外推性。该方法也可为炸药其他爆轰参数的预测提供指导，具有一定的实用价值。

为了研究粒径对硝酸铵爆炸特性的影响，采用联合国隔板试验装置，研究了不同粒径硝酸铵的爆速变化特性。结果表明：粒径为149~841μm的硝酸铵都发生了整体爆轰，但不同粒径硝酸铵的爆速和验证板的破坏效应各不相同；粒径范围为420~841 μm、250~420 μm、177~250 μm和149~177 μm的样品爆速分别为1 166、1 336、1 607和1 543 m/s，验证板的破坏效应分别为深5.40 cm的凹痕、直径为3.05、7.95和7.10 cm的穿孔；由爆速和验证板的破坏效应结果可以发现，在装药密度相同的条件下，硝酸铵粒径越小，爆速越高，破坏效应越剧烈；比较粒径范围为177~250 μm和149~177 μm样品的结果可知，当粒径为149~177 μm时，硝酸铵的装药密度明显降低，且样品爆速和破坏效应也相应降低，表明装药密度对硝酸铵爆炸特性有显著影响。

为了研究高原环境对炸药爆速的影响，将粉状乳化炸药与三级煤矿许用乳化炸药置于自制密闭容器中，通过抽气模拟海拔0~4 500 m下的高原环境，用爆速仪对此环境下炸药爆速进行试验研究。试验结果表明：在高海拔压力环境下，粉状乳化炸药爆速几乎没有变化，而三级煤矿许用乳化炸药爆速随着海拔高度的上升，出现先增大后减小的趋势。

银导爆索在拉制过程中会产生冷作硬化而易断裂，需经过高温处理软化银索，但其内装填聚奥炸药在受热后易出现晶型转变，影响产品性能。为避免银导爆索热处理拉制过程中出现断索及内装炸药转晶现象，借助烘箱模拟导爆索拉制过程的退火及回火热效应，应用红外光谱分析技术，分析原始炸药及导爆索内解剖炸药晶型结构，进行导爆索热处理工艺参数制定。结果表明，某银导爆索在130 ℃下，累计保温7 h以内，其内装聚奥炸药未发生晶型转变，拉索安全且不易断裂。

针对铅芯延期元件的导爆管雷管结构，将硅/铅丹/硫化锑、硼/铬酸钡辅延期药对钨系延期药的点火能力进行了对比试验，从自身稳定性到点火能力进行了比较。结果表明，硼系辅延期药的点火能力优于硅系辅延期药的点火能力，储存性好，燃烧稳定，延期精度好，而且硼系辅延期药的制备简单，原材料更易得，适合作为长延时钨系延期药铅延期体结构的点火体装药。

为了提高熔铸炸药块铸装药质量，以质量比DNAN/RDX/Al:55/20/25的基础配方为研究载体，采用两种不同装药工艺进行装药对比试验，并对样品的内外部质量、装药密度及其均匀性进行分析。结果表明，与常规块铸工艺相比，采用预整形同步块铸技术所装填的药柱，其装药密度达到了1.726 g/cm³，相对密度为95.8%，与常规块铸工艺相比分别提高了0.041 g/cm³和2.2%；同时减少了装药的缺陷，使装药内外部质量获得提高，并改善了装药的密度及其均匀性。

采用故障树分析方法对某型燃烧弹故障问题进行了分析，建立了产品作用可靠率低的故障树，结合产品结构和试验故障现象进行故障树分析，指出引信体锥面角度过大和装药强度不足是故障产生的主要原因，通过采用减小引信体锥面角度、增加压药密度等措施，并经试验验证，对故障进行了有效归零；同时，提出了故障树分析方法在轻武器弹药故障分析领域应用的基本步骤和方法，对于故障树分析方法应用领域的拓展有一定借鉴作用。

设计了一种球锥结合药型罩石油射孔弹，在半球形主药型罩基础上增加了锥形前驱罩结构，利用ALE方法，模拟了药型罩材料为铜，锥角角度分别为30°、35°、40°、45°和50°时对其射流的速度和形状、射流头部速度和杵体质量的影响，并与半球形药型罩模拟结果进行对比。结果表明前驱罩锥角40°比锥角30°射流速度降低了26%，直径提高了8.1%，锥角40°比锥角50°射流速度提高了4.1%，直径降低了3.4%。前驱罩锥角为40°和50°的球锥形药型罩的射流头部速度比半球形药型罩分别提高了25%和20%，直径分别提高了2.6%和6.1%。试验结果与模拟结果大致相符，为大孔径、深穿孔石油射孔弹的设计开发提供了一定的参考。