为了研究LLM-105(2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪-1-氧化物)与过渡金属Cu和Co配合物的热分解特性及其相容性，合成了LLM-105与Cu（Ⅱ）和Co（Ⅲ）的配合物，用傅里叶变换红外光谱和粉末X射线衍射表征其结构。采用差示扫描量热法（DSC）测试了不同升温速率下Cu（Ⅱ）和Co（Ⅲ）配合物的分解温度，并用Kissinger法和OzawaDoyle法计算了其表观活化能（E）和指前因子(A)；利用转化率(α)和与其对应的温度(T)，得到不同转化率下活化能随温度变化曲线。利用DSC测试了Cu（Ⅱ）和Co（Ⅲ）配合物与HMX在不同质量比下混合炸药的分解温度，并对其相容性进行了分析，结果表明,Cu（Ⅱ）配合物与HMX相容性较好,且优于Co（Ⅲ）配合物。

采用LG-1型立式搅拌研磨机，以仲丁醇作为分散介质，通过控制研磨时间、转速、物料浓度等因素，制备了亚微米高氯酸铵（AP），并采用真空冷冻干燥技术对研磨浆料进行干燥得到产品。通过马尔文激光粒度仪、场发射扫描电子显微镜（FESEM）、X射线衍射仪（XRD）分别对制备的AP样品的粒度分布、颗粒大小和晶型进行表征，同时对制备的亚微米AP样品的摩擦感度、撞击感度以及热分解特性进行了表征。结果表明，所制备的AP样品平均粒径为460 nm；与普通工业级微米AP相比，亚微米AP样品的摩擦感度和撞击感度分别升高了20.0%和18.7%，高温分解峰峰温提前了60.1 ℃（升温速率10 ℃/min），表观活化能降低了27.3 kJ/mol。同时，催化剂对亚微米AP的催化效果优于普通工业级微米AP。

低感炸药机械感度的传统测试方法是撞击感度爆炸百分率法和Bruceton上下法,现普遍采用的落锤仪导轨受高度的限制，用这两种方法无法得到50%爆炸响应点即H₅₀值，也无法得到落高均值μ和方差σ的估计，故不能完全反映低感炸药在外界刺激下的安全性能。针对上述问题，采用OSTR(one-shot transformed response)方法测试了低感炸药的低爆炸响应点，为低感炸药的安全性能测试及使用提供进一步的信息和评估依据。研究表明:在低感和钝感炸药的机械撞击安全性能测试中，使用OSTR法可以得到较为准确的均值μ及方差σ，并经外推，可预估低爆炸概率点的估计值。单元试验发数m的选取对均值的估计影响较小，但对方差的估计有一定的影响，随着m的增大，σ偏小的程度减小，这样得到的极低爆炸概率点的估计更为准确；但m较大时所需的总试验量N较大。综合考虑，m取6或8较为适宜。

为研究炸药药柱在低速撞击复合刺激下的安全性，建立了炸药药柱低速撞击复合环境试验系统，对－40、20、70℃的B炸药与JO8炸药柱进行了低速撞击感度试验。采用气敏检测系统监测药柱撞击密闭腔室内CO、CO₂以及H₂ 3种气体的浓度来判断药柱的爆炸状况，提高了试验结果判断的准确性，获得了不同温度下B炸药与JO8炸药柱的临界落高。结果表明，温度与炸药药柱临界撞击高度并没有很直接的关系，B炸药与JO8炸药的药柱撞击安全性在一定温度范围内（20~70℃）对温度不敏感，低温环境下B炸药稍有钝感，而JO8炸药则趋于更加敏感。

为研究温压炸药在全密闭空间内冲击波特征，在双层密闭的爆炸容器中测定了等质量与等体积条件下，不同含铝量的温压炸药的超压及冲量，并采用AUTODYN软件对容器中的冲击波传播进行了模拟分析。等质量与等体积两种装药方式下的研究结果均表明，数值模拟能很好地对试验数据进行拟合，在密闭空间内温压炸药铝粉质量分数为30%时,冲击波的超压与冲量最大。

井下乳化基质的流变特性对乳化基质长距离输送压力有很大影响。采用软固体测试流变仪对井下乳化基质在固定剪切率条件下进行了时变性测试，在变剪切率条件下进行了流型测试。测试数据和试验现象表明，乳化基质是一种触变性流体，其流动形态可以用HershalBulkley流变模型来表示，测得的井下乳化基质的本构方程为τ=247.59+56.93^γ0.52 。在输送井下乳化基质时，可以通过提前进行不破坏其稳定性的低剪切率搅拌的方法降低输送压力。

为了更好地发展现场混装乳化炸药技术，设计了车载乳胶基质存储罐体，分别对选材、结构、厚度、防波板及与底盘的连接方式进行了计算和设计。采用大容量专用储存罐，实现了有限空间内的大容量储料，加装防波导流板，减少了乳胶基质运输过程中的冲击和来回的流动。采用底螺旋输送加螺杆泵作为输出设备，对乳胶基质的输送系统进行了设计，可以使黏稠的乳胶基质干净顺畅地输送到其他设备。通过对乳胶基质运输车关键部分存储罐体及输送系统的设计，解决了乳胶基质专用运输车储料、出料等技术问题，提高了运输车的工作效率。

利用磁控溅射法制备了不同调制周期的多层Al/Ti纳米含能桥膜，并在电容放电激励下对其电爆性能进行测试，Al/Ti纳米含能桥膜的爆发时间随着电压的增大而降低，而等离子体持续时间随着电压的增加而增大。高速摄影仪记录的Al/Ti纳米含能桥膜的电爆过程表明，在相同的激励电压下，Al/Ti纳米含能桥膜的电爆现象明显比Al桥膜和Ti桥膜剧烈，且伴随着高温粒子四处飞溅，飞溅高度约有4~6 mm，同时Al/Ti纳米含能桥膜的电爆持续时间均长于Al桥膜和Ti桥膜的电爆持续时间，这与伏安特性曲线得出的结论一致。

电引火药头发火时间是影响火工品延期精度的重要因素。制备药头药剂质量固定的电引火药头，统计质量分布；模拟药头发火环境，制备样品，测试不同质量水平药头的发火时间。结果表明：在现有生产工艺条件下，药头质量成正态分布，整体质量比工厂控制水平偏大，发火时间随质量变化在6.1 ms左右波动，在质量分布较为集中的15.74 mg区域附近，药头发火时间波动小，精度高。

采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA，分析了基于MAT96本构模型的钢筋混凝土结构爆破拆除过程。混凝土实体单元的单轴压缩模拟试验表明，材料的峰值抗拉强度为2.4 MPa，抗压强度为30.0 MPa，无围压压缩强度约为拉伸强度的12倍；在三轴压缩模拟试验中，随着围压升高，混凝土的抗压强度显著增加、变形显著增大，其模拟结果与真实混凝土试验相近。基于MAT96本构关系的混凝土试件在拉伸模拟试验中呈现的是混凝土的劈裂破坏，而压缩呈现的是对角线破坏，类似于混凝土材料实验室破坏模式，验证了MAT96材料本构关系与混凝土吻合较好。结合整体式建模模拟钢筋混凝土结构爆破拆除倒塌过程，基于计算结果，分析了建筑物在倒塌过程中的前冲、后坐、鼓胀等问题，并对整个倒塌过程做出了定量描述。通过与工程实践相对比，得知模拟结果较符合实际情况，对钢筋混凝土结构建筑物的拆除爆破工程具有指导意义。

为提高冻土爆破效率，采用新型聚能爆破穿孔技术，利用专业爆破软件对冻土进行爆破穿孔数值模拟，结合冻土聚能穿孔和爆破试验验证，研究解决冻土穿孔和抛土爆破的关键技术难题。验证结果表明：数值模拟能取得聚能爆破的近似结果，使用球缺形及新型材料制作的聚能穿孔器有利于对冻土的侵彻，形成的直筒形爆破孔能够满足装药爆破、特别是串联随进型装药爆破的要求，而且可通过变换炸高适当调整穿孔深度，在接近于冻土和非冻土界面处装药爆破可取得更有利的爆坑形状。

为了确保电厂生产区内高150 m和180 m两座钢筋混凝土烟囱在一次性爆破拆除中的安全倒塌，在周围环境复杂、设备正常运行的条件下，采用了高位切口控制爆破和延时起爆技术，交叉定向倾倒爆破拆除两座烟囱的爆破技术方案，切口位置分别位于距地面25.0 m和30.0 m处，两烟囱间起爆延期时间为5 s。实践表明，爆破参数、切口位置、倒塌方向和5 s延期时间的选择合理可行，爆破效果良好。

针对冲击波超压测试中的通用测试系统布设繁杂、存储测试系统状态无法监测和难以远程控制等问题，设计了基于FPGA、ARM和WIFI的冲击波超压采集系统，实现了对测试装置远程控制和系统工作状态的监测,省去了繁琐的布线。测试数据通过无线WIFI传送到上位机进行处理、显示。为了防止数据丢失，设计了USB接口用于数据的有线读取。多次靶场实爆试验表明：系统稳定、无线通信可靠；给出了某当量炸药的冲击波超压曲线。

为了提高深水炸弹引信传爆序列的可靠性，设计了两种方案的传爆序列结构，其中方案Ⅰ是典型的垂直式传爆序列结构，方案Ⅱ为改进型搭接式传爆序列结构。应用非线性有限元软件AUTODYN对两种方案的传爆序列的可靠性进行了数值模拟分析，结果表明：方案Ⅱ提高了传爆的可靠性，缩短了爆轰波稳定转向的时间，对装药间隙值的控制要求相对较低。通过高温、低温和常温环境试验对比分析了两种传爆序列结构的传爆可靠性，结果表明：方案Ⅰ的传爆率为87%，而方案Ⅱ传爆率为100%，方案Ⅱ相比方案Ⅰ传爆率提高了13%。