采用筛分、手工研磨和高速剪切方法对CL-20进行预处理，制备出了不同形貌和粒度的CL-20粉末。利用激光粒度仪和扫描电子显微镜(SEM)对样品进行了表征，并测试了撞击感度、摩擦感度及火焰感度。结果表明，筛分法制备的CL-20样品随着样品粒度的减小，机械感度明显降低，火焰感度有降低趋势；由以上3种方法制备的粒度相似而形貌不同的CL-20样品中，筛分法制备的CL-20样品机械感度和火焰感度最高，其他两种方法制备的CL-20样品，撞击和摩擦感度均大幅降低。

利用拉伸实验、压缩实验、巴西实验对浇注黏结炸药（PBX）的力学行为进行了研究，探讨了影响浇注PBX力学行为的因素。实验结果表明，浇注PBX的力学行为分为脆性断裂和延性断裂两种形式；在固化阶段的不同时间点浇注PBX的力学行为不同，当固化度为70%~80%时，浇注PBX表现出延性断裂的特征；当浇注PBX的固化度在80%以上时，药柱的力学行为受到固化温度和胶黏剂分子量等的影响。对于含有同一分子量端羟基聚丁二烯（HTPB）的浇注PBX，固化温度越高，其力学行为越趋近于脆性断裂特征；经同一固化温度后，HTPB分子量越小，浇注PBX的力学行为越趋近于脆性断裂的特征。对产生上述现象的原因进行了分析。

为了研究DNTF(3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱)/AP/Al体系炸药的能量特性，选取了质量比为DNTF/AP/Al（35/35/30）的试样进行了水下爆炸能量测定和爆热测试，并将试验结果与TNT和RS211进行了对比。结果表明：试样的比冲击波能是TNT的1.38倍，与RS211相当；比气泡能分别为TNT和RS211的4.56倍和2.91倍；总能量为TNT和RS211的3.56倍和2.26倍。经计算发现试样的能量利用率高达98%。为了研究造成该配方试样高气泡特性和高能量利用率的原因，通过分析对比试样、DNTF和DNTF/Al(70/30)体系的水下爆炸试验结果发现，Al粉的加入显著提高了比气泡能，降低了热损失能；Al粉和AP的联用进一步提高了比气泡能和能量利用率，同时也提高了比冲击波能。

根据Gibson理论模型确定出泡沫铝的力学参数，设计出不同密度组合的5种数值计算模型，利用非线性动力学程序LS-DYNA研究了爆炸载荷作用下，应力波在泡沫铝夹层三明治板中的传播规律。对其缓冲吸能、衰减应力波特性进行对比分析。研究结果表明：由Gibson理论模型确定出的泡沫铝力学参数，在Crushable_Foam本构模型中能够较好地反映应力波在不同介质界面间的反射与透射情况，与弹性波理论吻合度较高。在总体密度相同的情况下，H-M-S梯度结构对爆炸冲击波具有更好的缓冲效果。其对应力波的持续削弱能力和爆炸冲击能量的持续吸收能力都要强于其他结构。

针对部分黑梯炸药的DSC曲线无RDX熔化峰的情况，通过分析不同升温速率下单质RDX的DSC曲线，确定有利于黑梯炸药DSC曲线出现RDX熔化峰的测试条件。并将TNT和RDX以质量比为3∶7和4∶6的比例溶解在丙酮中，重结晶制成黑梯炸药，用DSC对其进行热分析，通过改变DSC测试条件出现了RDX的熔化峰。分析认为,部分RDX在熔融TNT中溶解后，液相RDX以自催化的方式分解，分解峰左移，峰温降低，对熔化峰进行了掩盖。对样品的热分解动力学和热力学参数进行计算和对比之后发现，黑梯炸药的活化能比RDX增加了6.02%，热爆炸临界温度提高了2.08 ℃，热力学参数发生了变化，说明TNT和RDX通过氢键相互作用，提高了RDX的热稳定性， RDX的使用安全性有一定改善。

为揭示RS211和GUHL两种含铝炸药水中爆炸近场冲击波的传播特性，采用高速扫描相机和阴影照相技术记录了近场冲击波沿柱形装药轴向的传播轨迹，结合RankineHugoniot关系推算出了近场冲击波传播速度及阵面压力随传播距离的衰减规律，并与TNT炸药的结果进行了对比。同时，还结合近场冲击波的初始参数和Goranson关系式计算出了炸药的爆压值。结果表明，初始冲击波阵面压力由大到小的顺序为RS211、TNT、GUHL，在压力的衰减过程中，铝粉的反应使得冲击波的压力衰减速率得到降低，且GUHL炸药近场冲击波阵面压力的衰减最为平缓。

对简单的板壳结构在爆炸载荷作用下的塑性响应特性进行了试验和数值仿真。运用Hyperworks和LS-DYNA程序，对基于两种不同钢材料模型建立的数值仿真模型进行计算，以试验结果为标准衡量不同材料模型在本试验条件下适用性，结果表明分段线性弹塑性模型适用于钢材料变形研究。得到不同空气域尺度对流固耦合数值仿真结果的影响，在保证计算精度并提高计算效率基础上，计算尺度应当为钢结构尺寸的3~5倍，计算尺度为钢结构尺寸3倍时，计算与测量结果偏差为2.5%；计算尺度为钢结构尺寸5倍时，计算结果几乎与试验值相当。

对5种导爆管雷管进行了延期时间的测试，发现导爆管长度对延期时间有影响，5种雷管影响程度各不相同。理论分析认为，延期药燃烧过程中产生的气体与导爆管传爆时产生气体所引起的雷管腔室压力的改变是造成延期时间变化的直接原因。利用动态压力测试装置，模拟了不同长度的导爆管通过消爆腔对延期雷管进行点火的过程，试验验证了理论分析结论。

使用外径6.0 mm，内径3.5 mm，长度分别为30 mm、25 mm、20 mm的钢内管,装填结晶太安(PETN)作为起爆元件代替起爆药，利用硼系高能点火药点燃,研究导爆管式无起爆药雷管的装药条件。试验研究表明，30 mm钢内管装药密度为0.88~1.45 g/cm³，25 mm钢内管装药密度为1.27~1.41g/cm³，内管中PETN能够可靠地发生燃烧转爆轰（DDT）。在装药压力为3.06 MPa时，内管PETN发生燃烧转爆轰的点火药极限药量为76 mg。

根据国内市场生产电子雷管的需要，研制了一种专门用于电子雷管延期体与脚线、刚性引火元件焊接的专用焊机，主要由双头电阻焊机、药头步进送料机构、机械手传递机构、延期体排模步进机构、电控系统、冷却系统等构成。主要解决的问题：焊接参数的选择；焊机的选择与焊接机构的结构设计；刚性引火药头与延期体排正对位问题，药头步进送料机构、机械手传递机构、延期体排模步进机构的结构设计；冷却系统的设计等。焊接质量符合电子雷管生产的需要，焊接效率400发/h。

为了重复利用不合格战斗部壳体及炸药，针对战斗部装填的DNAN基含铝熔铸炸药进行了特性分析，对比了机械破碎法、化学试剂溶解法、间接加热熔化法等几种常用倒药方法的优缺点，最终选定了适合该炸药体系的间接加热熔化倒药方法。同时，对倒药过程的安全性进行了分析，并利用计算模型对倒药工艺参数进行了预估。试验结果表明，计算模型预估与实际结果较为吻合。该方法的应用，既节约了成本，又避免了环境污染，实现了资源的循环使用。