通过对不同铝粉质量分数的炸药爆炸场温度、压力参数的测量，研究了在密闭条件下，炸药爆炸场温度、压力的响应特征及响应规律。结果表明，在密闭条件下，含铝炸药爆炸场温度高于理想单质炸药，铝粉质量分数的增加可提高爆炸场温度及延长温度持续时间。当铝粉质量分数为40%时，爆炸温度出现最大值，其值大约在850℃左右。相比之下，含铝炸药的爆炸场压力虽远不及理想单质炸药，但当铝粉质量分数为40%时，其超压存在一个较大值。

根据10 m³多功能步入式爆炸罐的结构特点，依据进气—混气一体化的设计理念，建立了适用于10 m³爆炸罐的轴对称直管式进气—混气系统，并利用计算流体力学软件FLUENT，对进气—混气系统的具体设计参数进行了优化。通过模拟得到了直管上不同开孔孔径、开孔间距条件下小孔体积流量率的变化规律，发现减小整体开孔孔径、减小开孔间距、调整个别小孔大小能够提高小孔体积流量率的一致性，达到气体快速均匀混合的效果。

为了研究TNT在密闭空间中的能量释放特性，依据量热法原理测量了TNT炸药在不同环境中（真空、0.1 MPa空气、0.1 MPa氧气）的爆热；同时在自行设计的密闭爆炸仓内，采用PCB压力传感器和K型热电偶分别测量了TNT炸药在不同气氛（空气、氮气、纯氧气）中爆炸后的准静态压力和爆炸场温度。爆热测试试验结果表明，当环境中氧含量增加时，爆热也随之增加；密闭空间中爆炸参数测量结果表明，随着密闭环境中氧含量的增加，准静态压力和爆炸场温度均有所增加。这说明实际应用中TNT爆炸反应完全性较低，有大量能量未释放，密闭条件可以提高TNT爆炸能量释放率。

提出了一种新的评价高能发射药动态力学强度的方法，即采用落锤撞击发射药粒，用药粒发生临界损伤时的撞击能和极限抗冲应力来表征发射药的动态力学性能。结果表明，该方法能够定量评价发射药的动态力学强度，并得到太根药、硝胺药、硝基胍药等3种发射药的临界撞击能分别为18.8 J/cm²、14.2 J/cm²、3.8 J/cm²，极限抗冲应力分别为247.2 MPa、214.2 MPa、118.5 MPa。

文章主要研究了弯曲装药条件下粉状乳化炸药的爆轰特性，并用弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰速度出现的衰减，即爆速亏损进行表征。试验装置的材料为304钢，钢板上加工有凹槽，粉状乳化炸药装填在不同尺寸的凹槽中，采用爆速仪测量凹槽不同部位装药的爆速。试验发现：粉状乳化炸药的弯曲装药在爆轰过程中存在明显的爆速亏损；在连续的弯曲装药条件下，装药的爆轰出现持续衰减的现象。同时，在弯曲装药条件下，当装药截面积S一定时，爆速亏损随着曲率半径的减小而增加；当装药的曲率半径R一定时，爆速亏损随着装药截面积的减小而增加。而且曲率半径对爆轰传播的影响大于装药截面积的影响。文章通过数据分析，建立了装药截面积S和曲率半径R与爆速亏损之间的关系模型。

基于橡胶炸药的优良特性及其广泛用途，率先将高温硫化硅橡胶与室温硫化硅橡胶混合，作为橡胶炸药的黏结剂，通过组分的配比及制备工艺的研究，得到一种能够可靠起爆、稳定传爆的临界厚度为0.4 mm的薄片橡胶炸药配方，即太安∶高温硫化硅橡胶∶室温硫化硅橡胶=85∶9∶6，其中额外加入了两种硫化剂，即过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)和四乙氧基硅烷，并对该橡胶炸药进行了机械感度和爆速的测定。结果表明：其撞击感度爆炸百分数为32%，摩擦感度爆炸百分数为36%，药片厚0.6 mm，密度1.50 g/cm³时其爆速达到了6850 m/s。

为了研究纳米多孔硅对黑索今(RDX)感度和性能的影响，对其进行热性能、感度、爆速和钢凹深度的测试。结果表明：随着多孔硅的加入，RDX的撞击感度和爆速均有所降低，且随着多孔硅质量分数的增加，撞击感度依次升高而爆速依次降低；当多孔硅的质量分数为1%时，降低了RDX的摩擦感度，但多孔硅质量分数进一步增加时， 却提高了RDX的摩擦感度；3%多孔硅的加入可以增加RDX的作功能力。

建立了一种评估炸药作功能力的新测试方法——金属薄板炸坑法，对典型高爆炸药、含铝炸药及含铝和高氯酸氨（AP）的混合炸药的作功能力进行了测试，并研究了铜薄板变形与炸药爆轰参数之间的关系。结果表明：金属薄板炸坑法能很好地测试各类炸药的作功能力，金属薄板深度和体积的TNT当量和综合考虑爆速和爆热贡献计算得到TNT当量的排序一致, 测试相对标准偏差最大仅为1.17%。该方法简便、准确、实用，可广泛用于各种炸药的作功能力的测试与评估研究。

研究了ANPyO与LLM-105混晶及其造型粉的性能和应用。以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，采用重结晶法制备了ANPyO/LLM-105混晶，通过扫描电镜、TG、真空安定性、安全性能等测试对ANPyO/LLM-105混晶进行了结构表征和性能表征。结果表明，SEM测试显示ANPyO/LLM-105混晶形状规则，表面光滑。ANPyO/LLM-105混晶的TG曲线图形与ANPyO、LLM-105的TG曲线图形接近。混晶200 ℃，48 h真空安定性测试放气量为0.21mL/g，撞击感度138 cm，摩擦感度30%，冲击波感度7.0 mm。以F₂₃₁₁为黏结剂，采用水悬浮法制备了混晶造型粉，通过耐热性、爆速、起爆和穿深测试对造型粉进行了性能表征。结果表明，造型粉混合炸药爆速为7 350 m/s（1.75 g/cm³）；装药压力5.50 MPa，装药密度为1.77 g/cm³时，可被油田导爆索稳定起爆，穿深为142 mm×10.0 mm。总体来说，ANPyO/LLM-105混晶及其混合炸药安全性能和爆炸性能与ANPyO相当，冲击波感度略高于ANPyO。

针对工业炸药生产、仓储、销售和使用等全流程安全监管问题，提出用RFID(radio frequency identification)进行产品标识与产品信息获取，构建工业炸药全流程监控系统。为了解决工业炸药物理实体与监控系统信息的映射，提出可监控单元模型。该系统是多层分布式的体系结构，由数据采集层、数据处理层和数据服务层组成，并详细描述了各层的功能；该系统采用 C^#、ASP.Net和SQL Server 2005开发，运行在Windows平台。在企业生产线现场应用结果表明, 当RFID读写器与贴有RFID标签产品距离保持在2~4 m之间时，标签读取准确率可以达到99.9%。

为了提高硼系延期药的质量控制水平，分别研究了原料硼、储存硼及溶剂提纯硼的表面酸碱性、比表面积、X-射线衍射及其颗粒纯度等。结果表明：原料硼储存315 d后酸性杂质增多，XRD曲线中B₂O₃衍射峰显著增强，水悬浮液pH值略有降低，颗粒团聚加剧，比表面积由13.4 m²/g减至10.3 m²/g，氧化增重降低约7%。乙醇提纯后的硼粉比表面积增至16.2 m²/g，分散性提高，长期储存的硼粉经溶剂提纯后的XRD曲线中未观察到B₂O₃衍射峰，热氧化增重提高约12.0%~18.5%，硼粉纯度得到一定程度的提高。

介绍了一种新型废水处理工艺，用于处理GTG起爆药生产中的含镉废水。采用中和沉淀法与硫化物沉淀法相结合的方式，利用NaOH作为一次沉淀剂，与废水中的镉离子结合生成Cd(OH)₂沉淀，一次处理后的废水通过孔径约为25 μm的防酸碱腐蚀的滤袋与阶梯式沉降后进入第二沉淀槽，然后利用Na₂S对滤液进行二次沉淀，并在二次沉淀槽出口处设置过滤装置，从而使GTG起爆药生产中的含镉废水达到GB 8978—1996 《污水综合排放标准》中关于总镉量的相关要求，满足工业废水三级排放标准。还提出了一种对一次沉渣进行回收利用的可行性方案，即通过对一次沉渣进行成分分析，并按照GTG起爆药的投料配比、化合工艺进行试验，验证了一次沉渣能够进行回收与再利用。该处理方法能够有效去除GTG起爆药废水中的重金属镉离子，同时对于一次沉渣的回收与利用也降低了GTG起爆药的生产成本，满足了工业生产与安全环保的双重要求。