Nanoscale particles of hexahydro-1,3,5-trinitro-1,3,5-triazine (RDX) are obtained by means of the bidirectional superfine mill with controlled solid loadings and rotation speeds. 500g of raw RDX is addressed per batch. The size distribution of the nanoRDX is characterized by a laser particle size analyzer. The TEM observation shows that the nanoparticles are semispherical having an average size of about 60 nm. The nanoRDX is free of contamination as detected by XPS. The peak thermal decomposition temperature of nanoRDX shows a decrease of 1.6 ℃, compared with that of raw RDX. Significant decrease happens in the friction, impact and shock sensitivities, especially a decrease of 59.9% in the shock sensitivity. It is expecting to promote largescale manufacture of sensitivityreduced nanoRDX which would work for insensitive munitions.

采用聚异丁烯丁二酸酐分别与三乙醇胺和乙醇胺反应合成了两种醇胺乳化剂。用乳化剂制备了乳化基质，并测试了乳化基质的微观结构、黏度和储存稳定性。通过测定乳化剂在乳化炸药中的相容性及含醇胺乳化剂乳化炸药的爆轰性能，对它们在乳化炸药中的应用进行了研究。相比于失水山梨醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂，两种醇胺乳化剂均体现出较强的乳化能力，制备的乳化炸药具有更长的储存期。在两种醇胺乳化剂中，聚异丁烯丁二酸酐—三乙醇胺乳化剂显示了更强的乳化性能。

现代作战对弹药低附带损伤和灵活性的要求越来越高，使得爆炸当量可调常规战斗部成为当前研究的热点之一。采用探针法、破片回收法等对不同质量点火药作用下压装8701炸药战斗部的输出能量进行了研究。研究结果表明，8701炸药在战斗部中较易实现燃烧转爆轰。随着引爆的点火药药量增加，战斗部装药的燃烧转爆轰越快，输出的能量也增大，壳体破碎程度也更充分，尤其是点火药在0.2～2.0g之间；当点火药药量达到5.0g时，战斗部装药可实现直接爆轰。研究结果还表明，通过控制点火药药量可以实现战斗部威力可调的目的。

基于变壁厚球缺罩质量恒定假设，通过改变药型罩内表面曲率半径r_x和罩顶厚度s，调整药型罩的结构，建立了δ_s与r_x设计参数计算模型；采用LS-DYNA3D显式非线性动力有限元程序，对不同结构变壁厚球缺罩形成聚能杆式射流的过程进行三维数值模拟；设计出罩顶厚度改变量δ_s在(－1.2～+1.2)mm范围内的7种不同结构变壁厚球缺罩方案，研究其形成聚能杆式射流的形态和各项性能参数的变化规律，并与等壁厚药型罩形成的聚能杆式射流参数进行对比分析。研究结果表明：变壁厚球缺罩对杆式射流的形状、长度、密实度和断裂时间等性能参数均有较显著影响；当δ_s=－0.4mm时，杆式射流头部速度为3317m/s，并且速度梯度分布合理，杆式射流的综合性能较优。

利用爆热弹测试了以HMX为基不同配比含铝炸药的爆热值。根据炸药爆热的测定值，分别通过最小吉布斯自由能法和平衡常数法确定了不同配比炸药的爆炸产物组成，进而计算得到两种方法下不同组成的含铝炸药中铝粉的反应率。结果表明，随着铝粉质量分数增加，铝粉的反应率呈线性增大，铝粉质量分数在30%时达到最大，之后随铝粉质量分数的增加，铝粉的反应率呈下降趋势。

为了研究不同质量的点火具自身爆炸特性以及对粉尘爆炸下限浓度的影响，采用20 L球爆炸测试装置对不同质量的点火具进行了试验，与理论计算结果进行了对比；并对过200目筛、中位径为32μm的煤粉进行了爆炸下限浓度研究。结果表明：试验结果和理论计算结果基本一致，爆炸压力随点火具质量的增加而呈现线性上升；随着点火具质量的增加，煤粉的爆炸压力逐渐增加，爆炸下限浓度逐渐降低，当点火具质量由0.24 g增加至2.40g时，煤粉的爆炸下限浓度由40~50 g/m³下降到30~40 g/m³，引爆煤粉的危险性进一步增大。

文章在对可视化视景仿真技术理论研究的基础上，分析建立了爆炸毁伤视景仿真系统的体系结构，论述了在Vega软件环境下特殊爆炸毁伤效果的不同实现方式，包括基本特效、通过API接口设置特效以及自定义粒子系统对特效的影响。综合运用这些方法能够有效提高特定目标遭到打击后爆炸毁伤的视景仿真效果。

选用糠蜡与石油副产物制备复合油相。用Span80、T152与油胺配比为4∶1∶1的复合乳化剂和复合油相按配方制备乳化炸药。测试结果显示，乳胶基质黏度比较高，且50℃时的黏度小于25℃时的黏度。经过13次高低温循环后，乳胶基质电导率变化较小。在转速8000r/min时离心，乳胶基质破乳程度相对弱。SEM图显示乳胶基质粒子分布相对均匀，大部分粒子粒径在1μm左右。DSC实验分析得分解温度在270～280℃之间，相对较高。乳化炸药爆速、猛度都比较高，距离为3cm的殉爆测试，能保证100%爆轰。

针对矿山爆破工程中，采用现场混装乳化炸药进行装药，并进行岩粉直接堵塞炮孔，存在岩粉颗粒侵入炸药内部并与炸药相互混合的情况，对堵塞过程中岩粉侵入以及与炸药混合模式进行试验分析，研究岩粉颗粒对炸药的物理性能及起爆性能的影响。试验结果表明，不同的岩粉颗粒密度以及混入炸药内部岩粉质量分数不同，对炸药的影响程度也不同。具体表现为岩粉颗粒密度增大，对炸药的影响程度增大；而对于同一密度岩粉颗粒，随着混入炸药质量分数增大，对炸药影响也逐渐增大。为改善现场混装乳化炸药堵塞方式提供一定的参考依据。

综合叙述了国内外双螺杆挤出工艺在火炸药中的应用研究现状，指出国内在双螺杆挤出机结构设计、安全、工艺等方面的研究水平较国外存在较大的差距，制约了双螺杆挤出工艺在火炸药自动化制备中的应用。为使双螺杆挤出工艺在火炸药行业得到长足发展，建议进行双螺杆挤出机结构设计、安全设计、制备工艺等方面的研究，培养相关的专业人才。

结合高速摄像技术，对导爆管的正常起爆与传爆过程进行了研究，得到了导爆管的起爆与传爆过程的高速摄像图像。对高速摄像图像进行了分析与测算，得到1745m/s爆速导爆管起爆过程的爆轰成长规律及其成长长度为18.5cm左右的结论，得到了稳定爆轰波结构模型及其有效反应区长度为7cm左右的结论。

电引火元件是电雷管的主要部分，电引火元件的结构直接影响了电雷管的性能。电引火元件有弹性和刚性2种结构，刚性结构更加优越。电路板式刚性电引火元件中电路板与钢带有类似的刚性结构，且不易受潮生锈。利用电路板这种结构及特性代替现有电雷管中弹性电引火元件。通过试验，选择镍铬桥丝直径和间距，来满足电阻要求，对研制的药头进行电参数测定，并进行性能测试、装配试验。结果表明，电路板用于制造电引火元件是可行的。

为增大射孔弹的穿孔孔径，设计了一种活性金属药型罩，该种药型罩中包含在外界作用下可产生放热反应的铝/镍金属体系，同时选用3种活性金属材料配方开展相应试验，并与铜钨金属粉末药型罩的作用效能进行对比。试验结果表明，添加一定比例反应性金属能够提高药型罩射流的后效作用能力、增大穿孔孔径，其中，铜粉质量分数为10%时对增加射流穿深几乎没有形成帮助，而当铜粉质量分数为70%时，射流的穿深显著增大。