详细介绍了2，2′，4，4′，6，6′-六硝基二苯基乙烯（HNS）、1,3,5-三氨基-2，4，6-三硝基苯（TATB）、2,6-二氨基3,5-二硝基-1-氧吡嗪( LLM—105 )、皮威克斯（PYX）、塔考特（TACOT）、九硝基联三苯（NONA）等几种高温耐热单质炸药的性能与合成工艺。论述了国内外高温耐热混合炸药的研究现状和发展趋势，对比了国内外对高温耐热炸药研究的差距。根据研究差距，建议在高温耐热火炸药的研究方面做好两方面的工作，一是做好高温耐热单质炸药的工程化研究以降低成本、增加产率；二是建立高温耐热混合炸药的试验标准，开展以NONA、TACOT等为基的熔点温度在350℃以上的高温耐热混合炸药的研究。

通过单因素实验和响应面分析法(RSM)，对影响TNT(梯恩梯)干燥过程的主要因素及其影响显著性进行了研究，得到干燥TNT的最佳干燥条件。结果表明：含水量（干基，r_m）、真空度(p)、温度(T)对TNT干燥过程有重要影响，它们都是影响RDX干燥过程的显著性因素，影响显著性顺序为：真空度影响最大，其次是温度，含水量影响最小，建议TNT的适宜干燥条件是：真空度0.03MPa，温度70℃，含水量8%。

单质炸药的性能不仅受炸药分子结构的影响, 而且与炸药晶体结构密切相关。综述了RDX晶体结构与性能方面的研究进展。RDX晶胞为斜方晶系，Pbca点群，a=13.182,b=11.574 ,c=10.709,Z=8，α=β=γ= 90.0°。当平均颗粒直径在16.7~337.9 μm范围时，RDX颗粒度对撞击感度影响较大, 颗粒越大撞击感度越高。证实了RDX的晶体结构对其性能具有重要影响。因此，RDX在应用过程中应充分考虑其晶体结构。

采用常压燃烧实验、热分析实验以及桥塞工具地面实验等方法，研究了新型NLG缓燃桥塞火药的常压燃烧性能、热分解特性及其在桥塞工具中的燃烧性能。结果表明：缓燃型NLG桥塞火药具有燃速低、燃烧残渣粘附性低的特性；通过调节桥塞火药配方中粘合剂含量、氧化剂粒度和降温剂含量等可改善其燃烧性能；缓燃型NLG桥塞火药在桥塞工具中燃烧稳定，能可靠完成坐封工作，具有很好的应用前景。

采用光声光谱技术和差示扫描量热法研究了碳纳米管（CNTs）和炭黑(CB)掺杂对黑索今（RDX）激光点火特性的影响。结果表明：纯RDX 在368mJ激光作用下，没有发生明显变化。经CNTs和CB掺杂处理后，RDX样品在很小的激光能量作用下就会发生分解，CNTs掺杂比CB掺杂对RDX的激光点火特性影响显著，在223mJ二者掺杂都存在一个最佳的点火延滞期。DSC分析表明掺杂后影响了RDX的热分析性能。

针对工业炸药自动包装过程药卷在线传输姿态异常问题，运用机器视觉检测技术，提出药卷传输姿态在线检测方法。该方法提取药卷在传输过程中的特征线段，形成基于边缘直线检测和矩形定位的传输姿态检测方法。利用Visual studio C++ 和OpenCV实现算法及仿真实验。实验结果表明，两种方法的检测速度可以满足包装生产线速度，且可以快速准确地对异常姿态药卷识别与诊断。

黑索今（RDX）具有危险性大、流散性差的特性，因而在连续计量加料过程中会出现安全隐患以及计量不准确。为解决这些问题，设计了一种防静电电子皮带秤装置，并通过RDX粉体安息角测定，设计了合理的料仓。文章详细阐述了该装置的结构及工作原理，并对RDX粉料进行了多次计量试验。结果表明：该自动计量加料装置对RDX粉料的输送均匀稳定，料仓内不会出现"架桥断料"现象，安全性能好，且计量误差小于1.0%，能满足RDX粉料连续精确计量加料的需要。

设计由可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制，传感器和执行器件组成的新型粉状工业炸药包装生产线。各种传感器向PLC发出信号，PLC向各个执行机构回发指令，实现自动送料、装小袋、称重、缝口等工艺过程。改进后的包装工艺自动化程度高，作业人员由12人减至6人，劳动强度低，包装质量高。

文章研究了无粉尘球状DDNP工艺的还原和重氮。还原采用硫化钠直接还原苦味酸，加上特殊的控制结晶技术使生产的氨基苦味酸钠颗粒均匀；重氮采用加入连苯三酚作为晶型控制剂，X₁作为晶型引导剂，使DDNP成球状，无粉尘。文章还试验研究了球状DDNP的特性。与传统工艺相比，新工艺生产的球状DDNP的极限药量为60 mg，略高于传统工艺；耐压性能在53 MPa以上，略高于传统工艺；撞击感度、摩擦感度低于传统工艺；静电火花感度与传统工艺相当。

爆破飞散物是引起爆破安全事故的主要因素之一,文章针对南京城西干道高架桥爆破，系统分析了拆除爆破中爆破产生飞散物的类型和产生的原因,通过试验和爆破实践，提出了预防其危害的有效措施。对在城市复杂环境下提高爆破飞石控制的可靠性、保证拆除爆破的安全、减小爆破事故危害有重要参考意义。

通过分析粉状震源药柱装药工艺过程及其要求，确定了自动装药机的总体方案。采用定容装药及分步压装药思想，研究并设计了炸药计量及下料机构、凸轮分割机构、管壳抓取机构、振动压实机构等。试验结果表明:分步压装药能有效保证装药密度一致性和均匀性，整机装药质量精度为(1000±35)g，装药密度精度为(1±0.05)g/cm³，能满足粉状震源药柱生产工艺连续化、自动化的需要。