为研究密闭装置内爆炸冲击波的传播规律及密闭装置尺寸效应对冲击波超压空间分布和爆炸荷载特征参数的影响，在混凝土密闭装置内爆炸试验的基础上，结合LS—DYNA有限元程序对不同尺寸的装置内爆炸进行数值模拟。结果表明：密闭装置内爆炸超压时程曲线大多呈现多峰特性，装置顶角、棱线附近超压曲线的周期宏观脉动现象比较明显，超压衰减缓慢；当结构长宽比例1.2≤L：W≤3时，结构对冲击波的约束不是很明显，冲击波超压空间分布比较有规律；而当L：W＞3时，结构对冲击波的约束表现得异常明显，冲击波超压空间分布规律不显著。对于5种不同尺寸的装置内爆炸，当比例距离2.134 m/kg^1/3≤r≤3.201m/kg^1/3时，冲击波流场异常复杂且超压曲线多峰特性开始凸显，不能用简单的数学关系来描述冲击波的空间分布。

采用1.2 L 哈特曼管最小点火能测试装置，研究了中位径为32 μm的石松子粉的最小点火能量随粉尘浓度、点火延时以及喷粉压力之间的变化规律。试验结果表明：在环境温度为(25±5 )℃，环境湿度为30%±5%的条件下，石松子粉的最佳着火浓度750 g/m³，最佳点火延时为90 ms，最佳喷粉压力为0.8 MPa，此时石松子粉的最小点火能达到极小值。在相同的实验条件下有电感的点火方式比无电感的点火方式所需的能量要小。在有电感存在的情况下，石松子粉的最小点火能为10 mJ；在无电感存在的情况下，石松子粉的最小点火能为15 mJ，说明石松子粉对电火花较敏感。

文章在分析常用乳化炸药、乳化炸药基质密度测定方法的基础上，提出了一种基于阿基米德定律检测乳化炸药及其基质密度的方法及仪器。使用该方法及仪器可以大大缩短检测周期和提高检测结果的准确度。经测试和比较，乳化基质密度检测周期可由原来的358 s缩短至20 s，检测结果的绝对误差和均方值由原来的0.0019 g/cm³、6.50E^－5降低至0.0005 g/cm³、3.82E^－6，应用这种方法和仪器还可以提高工作效率、减少工作量和生产线工作定员。

研究了一种特殊装药结构的起爆具，该起爆具以TNT45/RDX55熔铸梯黑炸药为起爆药芯，以纯TNT熔铸炸药为主装药，同传统起爆具相比，高能、敏感组分RDX含量大幅度降低，不仅大幅降低了产品材料成本，也由于RDX的减少而提高了起爆具生产、使用的安全性，产品爆速在7000m/s以上，符合WJ9045—2004Ⅰ型工业起爆具要求，具有良好的经济、社会效益。

针对实际生产中在爆炸焊接窗口内取值时因为所取参数不同而导致生产的复合板结合强度差异较大这一现状，通过对SUS304不锈钢/Q345R碳钢爆炸焊接窗口内不同工艺条件得到的复合板进行剪切强度测试及金相分析，得到界面结合强度与界面波形的关系以及两者随工艺参数的变化规律，找到窗口内最佳的工艺参数，以提高爆炸焊接复合板质量以及生产效益。研究表明：界面波形的波长和振幅随着装药量的增加而增大，随基复板间距的增加先增大后减小。爆炸焊接窗口内最佳工艺参数取值范围与复板厚度有关。复板为薄板(3 mm)时，取得最佳结合强度时界面波形波长为1250 μm左右，振幅为200 μm左右，对应的最佳装药质量比为1.02，基复板间距为8 mm，取值比理论最佳值偏高；复板为厚板(6 mm)时，取得最佳结合强度时界面波形波长为900 μm左右，振幅为100 μm左右，对应的最佳装药质量比为0.45，基复板间距为14 mm，取值靠近下限。当界面波长与振幅相同时，复板为薄板的结合强度要高于厚板。

文章介绍了RZZY6000型装药机的结构及工作原理，并针对灌装机过载、热合膜的安装与输送、药量的稳定性、药卷的封口质量、热合膜切刀故障、药卷破损等几个方面进行了分析与改进，有效地降低了设备的故障率，并使产能稳定在2 t/h以上，装药精度控制在±40 g以内，提高了设备的使用效率。实践表明该装药机是一种高效的塑膜装药机。