爆炸压裂试验系统，主要由高压釜体、液压控制系统、点火控制系统以及数据采集系统4部分组成，主要具备以下显著特点：（1）试样大，其所能容纳的试样尺寸可达800mm×800mm，有利于观察、研究爆炸压裂后裂纹的分布及扩展情况；（2）轴压和围压施加灵活，最大轴压、围压均可达到50MPa，可充分模拟地下岩石的应力状态；（3）抗高压，釜体内安置试样后，可将炸药直接埋放于试样内引爆，完全符合爆炸载荷的真实加载过程。借助该试验系统开展了不同围压条件下的爆炸压裂试验，结果表明爆炸压裂造缝效果受围压影响较大，围压增大，裂缝长度、宽度缩小，裂缝弯曲度加大。

敏感度试验的传统试验方案是在规定的刺激水平上进行规定次数的试验，如果试样不发生感应，即判为合格，否则即判为不合格。该文以煤矿炸药瓦斯安全性为例，对此进行了比较详细的探讨，f=0/5这种传统试验方案是不可靠和不科学的，并提出半数感应量是比较合理的试验方案。

在膨化硝铵炸药生产线硝酸铵溶解罐中引入1.5%～4.3%的重质燃料油，实现重质燃料油与硝酸铵溶液的液—液混合，可提高膨化硝酸铵密度0.04 g/cm3，增加膨化硝酸铵感度4cm；在膨化工序中引入粉状硝酸铵，与膨化硝酸铵比例按6∶4加入，可进一步提高产品密度0.08g/cm3；加入矿物粉添加剂5%，烷胺类盐0.2%～0.6%，能够有效提高膨化炸药产品流散性。

文章介绍了乳化炸药及其敏化技术，分析了膨胀珍珠岩的粒度、憎水性、加入量、混拌温度、掺混时间及乳胶基质黏稠度等因素对乳胶基质物理敏化密度的影响。同时提出了加入膨胀珍珠岩2%～3%，敏化密度1.05～1.15g/cm3、掺混时间60～90s等相应的最佳控制参数和措施来减少影响乳胶基质物理敏化密度的因素。进而达到提高乳化炸药产品质量的目的。

文章研究了钨粉粒度、组分配比等因素对延期药的延期时间、燃速、延期精度的影响规律。结果表明燃速随钨粉粒度的减少而增大，随延期药中钨粉含量增加而加快。验证批的结果也说明延期药药剂燃速和精度稳定，工艺一致性好。

文章介绍了国内外工业雷管产品和标准的现状，从标准体系结构和内容两方面对比了我国标准与欧盟EN 13763标准的差异。着重从起爆能力、抗水性能、机械强度、撞击感度、耐磨、耐割损性、耐低温断裂、抗弯等性能试验方面对比了欧盟EN 13763标准与我国标准的差异。分析了我国民爆行业对国外标准的需求形势，提出了我国工业雷管标准化工作的建议。

文章结合湖北凯龙化工集团股份有限公司设备现代化管理应用经验，对我国炸药生产企业设备的现代化管理方法进行了探讨，提出了引入质量体系、借助计算机辅助管理、开展状态维修3种现代化的设备管理方法。